盛达机械-鹤壁小型搅拌器

广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。

1、用途：本装置用于大型反应罐、贮罐，对介质进行混合搅拌操作。安装在罐壁，一般沿周边设置2-4台，搅拌器为推进式，轴线方向可以水平或倾斜。

使用温度：0-50℃、使用压力：常压-0.3MPa、

搅拌转速：300r/min、介质：弱腐蚀，非介质。

2、特点：本装置采用三种密封形式：

a 、212型波纹管式单端面机械密封为主密封；

b 、停车密封，当更换主密封时，搅拌轴停止传动，停车密封起作用，防止罐内介质外漏；

c 、叶轮密封，防止介质中固体颗粒及结晶进入主密封起保护作用。本装置机架上的传动轴可以抽出，在机架方孔处更换机械密封极其方便。

有很多因素会影响脱硫搅拌器的搅拌效率，搅拌时一定要注意温度。在合适的温度下，搅拌效率较高。控制温度的方法有什么呢？有两种主要方式：

一、脱硫搅拌器控制温度的方法有两种，一种是用电接点温度计，另一种是用传感器来控制温度。使用时，将电触点处的和传感器的一端放入被测液体中，另一端与机器连接。在控温过程中，当液体温度低于设定温度时，加热板开始加热，当液体温度到达所设定的温度，这时由电接点温度计或传感器传输信号到搅拌器主机，此刻加热盘停止加热，小型搅拌器，当温度再次低于设定温度时，加热盘持续加热。

二、选择电接点温度计时，温度设置在电接点温度计上，传感器控温方法是在机器上设置温度。可见传感器温度控制更加方便，但是传感器用的是技术数据，所以耐腐蚀性不如电接点的温度计玻璃。

所以要选择合适的脱硫搅拌器温度，在合适的温度下适当搅拌物料，能够取得事半功倍的作用，提前设定好温度，将会获得良好的作用。

的叶轮设计

运用计算流体力学(CFD)软件，的模拟流场，搅拌机安装位置，叶轮的结构优化等重要参数，以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。

桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下：

1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。