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的叶轮设计
运用计算流体力学(CFD)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。
桨叶优化设计
桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计,确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。
选择不同桨叶形式如下:
1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小,粘度较低的流体(小于2500cp),且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作;
2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度(2500~10000cp)流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中,固含量较高,流体粘度较大,使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp(固含量10以上)的发酵液。

电机减速机机架整套厂家安装现场
基础必须坚实,平整,不锈钢搅拌器定制,用水泥砂浆或混凝土浇筑。轴承座及电机轴承座的螺栓要按图纸要求进行预紧。减速机与电机联接的螺纹在装配前应涂一层润滑脂。减速机与电机的联接螺栓,应按图纸要求进行预紧,预紧力矩为150-250N.m,经检查合格后方可安装使用。电机与减速机联接部位应保持清洁,不得有油污及杂物。减速机机架的安装孔、轴孔必须在同一中心线上,在同一平面上,不锈钢搅拌器,孔深应比减速机直径大25-40 mm。安装前应检查减速机机架是否水平,有无变形。如不水平则需校正后方可使用。

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸及转速,脱硝侧入式搅拌器,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,不锈钢搅拌器厂家,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,侧入式搅拌器设计,外推至工业规模。



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