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的叶轮设计

运用计算流体力学(CFD)软件，的模拟流场，搅拌机安装位置，叶轮的结构优化等重要参数，以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。

桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下：

1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，侧入式搅拌器厂家定制，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。

相对结构简单些，侧入式搅拌器定制，主要由电机，皮带轮，侧入式搅拌器，双支点机架，搅拌轴，安装法兰，机械密封，填料密封，叶轮等部件组成。适应转速一般小于350rmp以下；根据不同的物料选择不同的机械密封。

内支撑架侧入式搅拌机主要机构：

整体主要由电机，皮带轮，电机支架，内支撑架，安装法兰，搅拌轴，机械密封，辅助密封机构，叶轮，轴承等部件组成。内支撑架两端各有一套密封系统，一般采用两套机械密封，如使用环境要求不高，一般会为节省成本而只采用外端一套机械密封的结构形式，或组合密封形式；辅助密封机构，主要是为故障应急和方便维修设计的，在不需要排空罐内物料的情况下，只需要将轴往罐外拉一段距离，轴上的辅助密封件就会进入密封座，转动一定角度后密封件，从而防止了物料泄露，放心更换密封环。

立式式搅拌器经常出现在我们的日常生活中。它在各个地方被广泛使用，但在使用它时，我们如何控制立式搅拌器的用水量呢？

1.通过增加外加剂掺量或使用减水率高的外加剂，选择适应性好的外加剂和水泥品种。改善砂石级配，找出各配合比的砂石级配以改善和易性，从而减少侧入式搅拌器的用水量。

2.需要严格测试各种材料的性能，控制以上因素，减少用水量。通过使用高剂量的胶凝材料来改善和易性。测试砂石的含水量，加强责任心，确保每次生产的混凝土坍落度在控制范围内。

3.与立式式搅拌器施工方的沟通非常重要。取得施工人员的理解，配合施工方技术人员，避免坍落度过大。正确的认识：并非坍落度越大，泵送就会越容易，而应调整和易性及碎石用量来调整。