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顶入式搅拌器的主要优点是可以适应不同直径、不同形状和不同浓度的混合液，特别是对于大容量容器，更是具有十分突出的优势。但同时它也存在一些不足之处：一是设备的安装空间要求较高，对设备本体及附件尺寸有一定的要求；二是其对容器内搅拌介质有一定的要求，必须为纯流体，并且粘度要低；三是由于需要在容器内进行安装与拆卸作业，这就使得设备本身的结构较为复杂。

侧入式搅拌器又称侧入式搅拌器、侧入式离心式搅拌器、离心式搅拌器等。是一种能够将流体介质搅拌均匀的机械设备，用于将流体介质以一定的速度搅拌均匀。它是由一组传动机构带动，采用传动方式主要有齿轮、齿条、螺旋、链等传动，由于它们在结构上的不同，又可分为轴流式、涡轮式、叶片式和涡流式。轴流式是将机械能直接传递给液体，适合于分散液中的悬浮、乳化液中的乳化以及悬浮液固-液界面处的混合；涡轮式是将机械能传递给液体，反应釜搅拌器定制，适合于分散液中的悬浮；叶片式是将机械能传递给液体，推进式搅拌器定制，适合于分散液中的悬浮和乳化液的乳化；涡流式是将机械能传递给液体。

的叶轮设计

运用计算流体力学(CFD)软件，的模拟流场，搅拌器定制，搅拌机安装位置，叶轮的结构优化等重要参数，以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。

桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下：

1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。

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